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哈爾濱施工現場

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【摘要】:
超細粉在水泥混凝土中的應用,不僅能夠節約水泥,降低混凝土的生產成本,還能改善混凝土工作性和耐久性,是對工業廢渣資源化利用的最好選擇。?  在非金屬礦加工中,一般將10um以下的粉體稱為“超細”粉體,采用“超細粉磨”技術與設備,將各種工業廢渣粉磨到(高爐礦渣,電廠粉煤灰、煤矸石)粉磨到一定的比表面積后其活性都將得到發揮,不僅可以直接摻入水泥中作為改善水泥性
  立磨粉磨超細粉工藝介紹
 
  一、概述:
 
  超細粉在水泥混凝土中的應用,不僅能夠節約水泥,降低混凝土的生產成本,還能改善混凝土工作性和耐久性,是對工業廢渣資源化利用的最好選擇。
 
  在非金屬礦加工中,一般將10um以下的粉體稱為“超細”粉體,采用“超細粉磨”技術與設備,將各種工業廢渣粉磨到(高爐礦渣,電廠粉煤灰、煤矸石)粉磨到一定的比表面積后其活性都將得到發揮,不僅可以直接摻入水泥中作為改善水泥性能的混合材,也可以摻入混凝土作為拌合料使用。經過開發和研究,經過深加工后的超細粉已在建工、建材、水利等各行業得到廣泛的應用。
 
  摻加超細粉的混凝土具有以下幾個優點:
 
  1、流動性好,改善了混凝土的和易性和流動性。良好的可泵性使得大規模建筑中的混凝土輸送和施工非常方便;
 
  2、減少水化熱和熱膨脹,增加構件穩定性。特別適用于地下工程、大構件工程和永久性工程;
 
  3、提高混凝土抗滲能力,對于大型水電水利項目、道路橋梁建設、跨海大橋建設尤為重要;
 
  4、抗沖擊能力提高、增強抗凍性。對于高速鐵路、高速公路、涵洞和特殊環境下氣候條件復雜地區的工程施工尤為重要。
 
  二、工藝流程簡述
 
 
 
  汽車將工業廢渣原料送進生產區的原料堆棚儲存,使用抓斗或鏟車將原料送入喂料倉,經皮帶秤計量后,通過皮帶機輸送,喂入SRM立磨進料口。在立磨內進行物料的烘干、粉磨和分選;粗粉通過粗粉皮帶機、粗粉提升機輸送返回磨機繼續粉磨。細粉由氣流攜帶進入一臺氣箱脈沖袋式除塵器進行成品收集,經輸送設備進入散裝儲存庫,使用罐車散裝出廠,除塵后的凈化空氣排放大氣。
 
  第二章、立式輥磨超細粉磨生產線工藝介紹
 
  一、概述:
 
  經過多單位合作專業團隊潛心研究并博采眾長,應用新型立式SRM型立式輥磨新工藝生產線對電廠粉煤灰、水泥熟料、水淬礦渣等工業廢渣材料的超細粉磨,實現了工藝簡化,占地面積少,投資省,電耗大幅度降低,使用壽命長,運轉率高的超細粉磨革新工藝技術,并獲得國家多項技術專利。
 
  二、應用獲得國家發明專利的超細粉生產新工藝
 
 
 
  原煤灰經抓斗機進入喂料倉,計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入SRM型立磨輥式,在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動,經過壓實、脫氣、粉磨過程后,物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起,并瞬間烘干,較細顆粒被帶到選粉機進行分選,粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器,進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫,廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料在風環處通過吐渣口進入外循環系統,經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。
 
  磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供,不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強,入磨物料水分可達18%。
 
  第三章、革新工藝特點
 
  一、節約土地
 
  生產線結構緊促,占用場地小,工藝簡潔。
 
  二、噪音小,環保達標
 
  生產線運行時噪音和振動都很低,加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理,使系統噪音排放小于60-70分貝,完全可以達標。
 
  三、大幅度節約電力
 
  由于粉磨機理先進,工藝過程簡捷,裝機容量小,粉磨超細粉相對于傳統的管磨系統可節省35-50%的電能。
 
  四、粉塵排放達標
 
  生產線全線采用負壓操作,使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品,生產過程中粉塵排放<30mg/m3,完全可以達標。
 
  五、SRM系列輥式立磨特點
 
  1、效率高,自動化程度高
 
 ?。?)集粉磨、均化、烘干、選粉輸送于一體;
 
 ?。?)在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環率;
 
 ?。?)在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率;
 
 ?。?)由于物料在粉磨室內停留時間短,可控性高,所以適合完全自動化。
 
  2、運轉阻力小、能耗低
 
  磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主,而大直徑磨盤的滾動阻力很小,所以單位能耗低。同時粉磨料層只有20-30mm,顆粒易被粉碎,故能耗低、效率高。
 
  3、系統運轉率高
 
  年平均運轉率≥90%,由于大量新技術裝備的采用,工藝過程簡化,故障點大大減少,運轉率提高,加之關鍵配套設備等級提高,設計合理,液壓軸承等采用冶金電力重型機械行業標準,磨輥采用單輥獨立施壓,彈性液壓系統,抗波動能力強,確保磨機的穩定運行,磨輥采用稀油強制潤滑,軸承壽命長,磨輥傾斜布置,最高油位在動靜界面之下,徹底解決了漏油問題。
 
  4、耐磨材料壽命長、消耗低
 
  采用較寬的研磨面積和更高等級的耐磨材料,使磨輥、磨盤耐磨層使用壽命大大延長,正常使用情況下,每噸煤灰粉約消耗3-8g耐磨材料。
 
  5、磨輥面形式采用雙鼓面形式
 
  中間留空氣槽,外部半輥產生高的集中
 
  粉磨壓力,空氣從中間槽逸出,內部半輥
 
  對料層施以較小的壓力,起伺服輥作用,
 
  能使物料層鋪平并壓實,使外半輥能平穩
 
  的加壓粉磨,大大降低了振動、延長磨輥
 
  壽命、提高產質量。
 
  6、磨盤周邊環形噴嘴的特殊設計,使物料在幾秒內烘干,達到“閃烘”效果
 
  進行了特殊設計降低噴嘴的通風阻力,以防止噴嘴向上吹出空氣流對磨輥及其他零部件造成磨損。
 
  7、磨機配套高效籠型選粉機
 
 
  采用數項專利技術制造,
 
  大大提高分級精度和選粉效率,
 
  并且很好的解決了大風量、
 
  高精度、高效率的兼顧,
 
  甚至在循環風量降低的情況下,
 
  仍然能夠平穩的運行。
 
  8、磨機運行調節
 
  通過調節高效選粉機轉速和調節通過磨機的風量,再稍微調節磨輥壓力,也可調整擋料圈高度,可以得到最佳成品粒度分布,保證煤灰粉或水泥具有良好質量。
 
  
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